硅胶制品色差仪测量案例
采用的仪器为YS4560 PLUS分光测色仪
YS4560PLUS高精度分光测色仪采用符合CIE 的45/0（45度环形照明，0度接收）几何光学结构，采用凹面光栅分光方式，可准确测量样品反射率及各种色度数据。仪器配备Φ8、Φ4mm双测量口径,用于交通路标、塑胶电子、油漆油墨、纺织服装印染、印刷、陶瓷等行业准确颜色测量和品质控制。仪器有单独的UV光源，可用于荧光样品测量。仪器内置GB 2893、GB/T 18833标准色，可手动自定义多边形矩形容差，一键实现交通路标、标线、反光膜的亮度因数、色品坐标测量。
在CIE推荐的45/0几何光学照明条件下，该仪器可准确测量样品/荧光样品的反射率数据，在多种颜色空间下，能够对各种色差公式、颜色指数进行精准测量和表述。借助该仪器可轻松实现颜色的准确传递，也可做为精准配色系统的检测设备。该仪器在在各类产品的色差品质管控方面也有广泛的应用。仪器配有颜色管理软件，连接电脑使用，实现更多功能扩展。
光栅分光仪可轻松实现颜色的准确传递，也可做为精准配色系统的检测设备;用于交通路标、塑胶电子、油漆油墨、纺织服装印染、印刷、陶瓷等行业准确颜色测量和品质控制;仪器有单独的UV光源，可用于荧光样品测量。
光栅分光测色仪YS4560 plus特点
1.优美的外观造型与符合人力力学的结构设计结合；
2.45/0几何光学结构，符合CIE 15，GB/T 3978,GB 2893,GB/T 18833,ISO7724/1,ASTM E1164,DIN5033 Teil7；
3.采用高寿命低功耗的组合LED光源，包含UV/排除UV;
4.Φ4/8mm口径任意选择，适应更多被测样品;
5.测量样品光谱,Lab数据精准，可用于配色和准确颜色传递;
6.电子硬件配置高:3.5吋TFT真彩屏,电容触摸屏,凹面光栅，256像元双阵列CMOS探测器等；
7.USB/蓝牙®4.0双模（兼容2.1）双通讯模式，适应性更广；
8.超级耐脏、稳定的标准白板;
9.大容量存储空间，可存储30000条以上测试数据
10.两种标准观察者角度，多种光源模式，多种表色系，符合多种标准的色度指标，满足各种客户对颜色测量的需求；
11.PC端软件有功能强大的功能扩展；
内置标样多边形容差设置和特定交通路标色域，特别适合交通路标亮度因数和色度性能判定。
技术参数
产品型号 | YS4560 plus |
照明方式 | 45/0(45环形均匀照明0°接收); |
特性 | 增强版分光测色仪，配备Φ8、4mm双口径，用于实验室颜色准确分析与传递； |
积分球 | Φ48mm |
照明光源 | 组合LED光源，UV光源 |
分光方式 | 凹面光栅分光 |
感应器 | 256像元双阵列CMOS图像感应器 |
测量波长范围 | 400~700nm |
波长间隔 | 10nm |
半带宽 | 10nm |
反射率测定范围 | 0~200% |
测量口径 | 双口径：MAV:Φ8mm/Φ10mm；SAV:Φ4mm/Φ5mm |
颜色空间 | CIE LAB,XYZ,Yxy,LCh,CIE LUV,HunterLAB,βxy |
色差公式 | ΔE*ab,ΔE*uv,ΔE*94,ΔE*cmc(2:1),ΔE*cmc(1:1),ΔE*00,ΔE（Hunter） |
其它色度指标 | WI(ASTM E313，CIE/ISO,AATCC,Hunter)， |
观察者角度 | 2°/10° |
观测光源 | D65,A,C,D50,D55,D75,F1,F2(CWF),F3,F4，F5，F6,F7(DLF),F8,F9，F10(TPL5),F11(TL84),F12(TL83/U30) |
显示 | 光谱图/数据，样品色度值，色差值/图，合格/不合格结果，颜色偏向 |
测量时间 | 约1.5s |
重复性 | 分光反射率：MAV,标准偏差0.08%以内（400~700nm：0.18%以内）： |
台间差 | MAV,ΔE*ab 0.15以内（BCRA系列Ⅱ 12块色板测量平均值） |
测量方式 | 单次测量，平均测量（2~99次） |
尺寸 | 长X宽X高=184X77X105mm |
重量 | 约600g |
电池电量 | 锂电池，8小时内5000次 |
照明光源寿命 | 5年大于300万次测量 |
显示屏 | TFT 真彩 3.5inch，电容触摸屏 |
接口 | USB，蓝牙®4.0双模（兼容2.1） |
存储数据 | 标样1000条，试样30000条 |
语言 | 简体中文，English |
操作温度范围 | 0~40℃，0~85%RH（无凝露），海拔：低于2000m |
存储温度范围 | -20~50℃，0~85%RH（无凝露） |
标准附件 | 电源适配器、数据线、内置锂电池、说明书、品管软件（下载）、黑白校正盒、保护盖 |
可选附件 | 微型打印机、粉末测试盒、多功能测试组件 |
注： | 技术参数仅为参考，以实际销售产品为准 |
硅胶制品的色差测量控制是一项重要的品质管理任务，对于确保产品的一致性和满足客户需求具有重要意义。以下是硅胶制品色差测量控制的关键步骤和注意事项，以供参考：
一、标准硅胶制品的制备
为了确保色差的测量准确性，首先需要制作标准硅胶制品，作为参照样本。标准硅胶制品应采用高纯度的原材料，并在标准工艺条件下制作而成，以确保其颜色的一致性和稳定性。
二、选择合适的测量仪器
对于硅胶制品的色差测量，应选择精度高、稳定性好的色差测量仪器。这些仪器能够准确测量硅胶制品的颜色值，并将数据转化为统一的色差标准，以便进行比较和分析。
三、设定色差容忍度范围
根据产品特性和客户需求，设定合理的色差容忍度范围。这个范围应考虑人眼对颜色的敏感度和产品颜色的允许偏差。通过设定明确的容忍度范围，可以更好地评估硅胶制品的色差水平，并采取相应的措施进行控制。
四、硅胶制品生产过程中的颜色控制
严格控制原材料质量：确保原材料的纯度和稳定性，以减少生产过程中的颜色波动。对原材料进行质量检查和验收，确保符合质量标准。
优化生产工艺参数：在硅胶制品的生产过程中，工艺参数如温度、压力、时间等都会影响产品的颜色。因此，需要不断优化这些参数，以保持颜色的稳定性和一致性。
定期校准测量仪器：为了确保测量数据的准确性，需要定期对色差测量仪器进行校准和维护。这有助于减少测量误差，提高颜色控制的准确性。
严格控制环境因素：环境因素如温度、湿度等也会影响硅胶制品的颜色。因此，在生产过程中应尽量保持环境条件的稳定，以减少颜色偏差。
实施过程监控：在生产过程中，应定期对硅胶制品的颜色进行抽查和测量，及时发现并处理颜色偏差问题。通过实施过程监控，可以更好地控制硅胶制品的色差水平。
五、硅胶制品成品的色差检验
在硅胶制品生产完成后，应对成品进行严格的色差检验。将每个制品与标准样本进行比对，测量其色差值。对于超出容忍度范围的制品，应进行返工或报废处理，并分析原因，采取相应的改进措施。
六、持续改进和优化
数据分析与反馈：对测量数据进行分析和总结，找出导致色差的主要原因和改进方向。将分析结果反馈给生产部门，以便进一步优化生产工艺和参数。
技术交流与合作：与其他行业或企业进行技术交流与合作，借鉴*颜色控制技术和经验，不断提高硅胶制品的色差控制水平。
培训与教育：对员工进行颜色控制方面的培训和教育，提高他们对颜色偏差的敏感度和识别能力。通过培训，使员工更好地理解色差控制的重要性，并掌握相关的技能和方法。
质量管理体系的完善：建立和完善质量管理体系，确保硅胶制品的色差测量控制得到有效执行和持续改进。通过不断完善质量管理体系，提高硅胶制品的质量和客户满意度。
