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硅胶制品色差仪选购及客户案例

点击次数:176更新时间:2023-12-26

硅胶制品色差仪测量案例

 

采用的仪器为YS4560 PLUS分光测色仪

 

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YS4560PLUS高精度分光测色仪采用符合CIE 的45/0(45度环形照明,0度接收)几何光学结构,采用凹面光栅分光方式,可准确测量样品反射率及各种色度数据。仪器配备Φ8、Φ4mm双测量口径,用于交通路标、塑胶电子、油漆油墨、纺织服装印染、印刷、陶瓷等行业准确颜色测量和品质控制。仪器有单独的UV光源,可用于荧光样品测量。仪器内置GB 2893、GB/T 18833标准色,可手动自定义多边形矩形容差,一键实现交通路标、标线、反光膜的亮度因数、色品坐标测量。

 

在CIE推荐的45/0几何光学照明条件下,该仪器可准确测量样品/荧光样品的反射率数据,在多种颜色空间下,能够对各种色差公式、颜色指数进行精准测量和表述。借助该仪器可轻松实现颜色的准确传递,也可做为精准配色系统的检测设备。该仪器在在各类产品的色差品质管控方面也有广泛的应用。仪器配有颜色管理软件,连接电脑使用,实现更多功能扩展。

 

光栅分光仪可轻松实现颜色的准确传递,也可做为精准配色系统的检测设备;用于交通路标、塑胶电子、油漆油墨、纺织服装印染、印刷、陶瓷等行业准确颜色测量和品质控制;仪器有单独的UV光源,可用于荧光样品测量。

 

光栅分光测色仪YS4560 plus特点

 

1.优美的外观造型与符合人力力学的结构设计结合;

 

2.45/0几何光学结构,符合CIE 15,GB/T 3978,GB 2893,GB/T 18833,ISO7724/1,ASTM E1164,DIN5033 Teil7;

 

3.采用高寿命低功耗的组合LED光源,包含UV/排除UV;

 

4.Φ4/8mm口径任意选择,适应更多被测样品;

 

5.测量样品光谱,Lab数据精准,可用于配色和准确颜色传递;

 

6.电子硬件配置高:3.5吋TFT真彩屏,电容触摸屏,凹面光栅,256像元双阵列CMOS探测器等;

 

7.USB/蓝牙®4.0双模(兼容2.1)双通讯模式,适应性更广;

 

8.超级耐脏、稳定的标准白板;

 

9.大容量存储空间,可存储30000条以上测试数据

 

10.两种标准观察者角度,多种光源模式,多种表色系,符合多种标准的色度指标,满足各种客户对颜色测量的需求;

 

11.PC端软件有功能强大的功能扩展;

 

内置标样多边形容差设置和特定交通路标色域,特别适合交通路标亮度因数和色度性能判定。

 

技术参数

产品型号

YS4560 plus

照明方式

45/0(45环形均匀照明0°接收);
符合标准CIE 15,GB/T 3978,GB 2893,GB/T 18833,ISO7724-1,ASTM E1164,DIN5033 Teil7,GB 2893、GB/T 18833

特性

增强版分光测色仪,配备Φ8、4mm双口径,用于实验室颜色准确分析与传递;
用于塑胶电子、油漆油墨、纺织服装印染、印刷、陶瓷等行业准确颜色测量、品质控制;可用于荧光样品测量。
可用于交通路标、标线、反光膜的亮度因数、色品坐标测量,内含GB 2893、GB/T 18833标准色,可手动自定义多边形矩形容差。

积分球
尺寸

Φ48mm

照明光源

组合LED光源,UV光源

分光方式

凹面光栅分光

感应器

256像元双阵列CMOS图像感应器

测量波长范围

400~700nm

波长间隔

10nm

半带宽

10nm

反射率测定范围

0~200%

测量口径

双口径:MAV:Φ8mm/Φ10mm;SAV:Φ4mm/Φ5mm

颜色空间

CIE LAB,XYZ,Yxy,LCh,CIE LUV,HunterLAB,βxy

色差公式

ΔE*ab,ΔE*uv,ΔE*94,ΔE*cmc(2:1),ΔE*cmc(1:1),ΔE*00,ΔE(Hunter)

其它色度指标

WI(ASTM E313,CIE/ISO,AATCC,Hunter),
YI(ASTM D1925,ASTM 313),
同色异谱指数MI,
沾色牢度,变色牢度,力份,遮盖度,支持色度多边形容差

观察者角度

2°/10°

观测光源

D65,A,C,D50,D55,D75,F1,F2(CWF),F3,F4,F5,F6,F7(DLF),F8,F9,F10(TPL5),F11(TL84),F12(TL83/U30)

显示

光谱图/数据,样品色度值,色差值/图,合格/不合格结果,颜色偏向

测量时间

约1.5s

重复性

分光反射率:MAV,标准偏差0.08%以内(400~700nm:0.18%以内):
色度值:MAV,ΔE*ab 0.03以内(仪器预热校正后,以间隔5s测量白板30次平均值)

台间差

MAV,ΔE*ab 0.15以内(BCRA系列Ⅱ 12块色板测量平均值)

测量方式

单次测量,平均测量(2~99次)

尺寸

长X宽X高=184X77X105mm

重量

约600g

电池电量

锂电池,8小时内5000次

照明光源寿命

5年大于300万次测量

显示屏

TFT 真彩 3.5inch,电容触摸屏

接口

USB,蓝牙®4.0双模(兼容2.1)

存储数据

标样1000条,试样30000条

语言

简体中文,English

操作温度范围

0~40℃,0~85%RH(无凝露),海拔:低于2000m

存储温度范围

 -20~50℃,0~85%RH(无凝露)

标准附件

电源适配器、数据线、内置锂电池、说明书、品管软件(下载)、黑白校正盒、保护盖

可选附件

微型打印机、粉末测试盒、多功能测试组件

注:

技术参数仅为参考,以实际销售产品为准

 

 

硅胶制品的色差测量控制是一项重要的品质管理任务,对于确保产品的一致性和满足客户需求具有重要意义。以下是硅胶制品色差测量控制的关键步骤和注意事项,以供参考:

 

一、标准硅胶制品的制备

 

为了确保色差的测量准确性,首先需要制作标准硅胶制品,作为参照样本。标准硅胶制品应采用高纯度的原材料,并在标准工艺条件下制作而成,以确保其颜色的一致性和稳定性。

 

二、选择合适的测量仪器

 

对于硅胶制品的色差测量,应选择精度高、稳定性好的色差测量仪器。这些仪器能够准确测量硅胶制品的颜色值,并将数据转化为统一的色差标准,以便进行比较和分析。

 

三、设定色差容忍度范围

 

根据产品特性和客户需求,设定合理的色差容忍度范围。这个范围应考虑人眼对颜色的敏感度和产品颜色的允许偏差。通过设定明确的容忍度范围,可以更好地评估硅胶制品的色差水平,并采取相应的措施进行控制。

 

四、硅胶制品生产过程中的颜色控制

 

严格控制原材料质量:确保原材料的纯度和稳定性,以减少生产过程中的颜色波动。对原材料进行质量检查和验收,确保符合质量标准。

优化生产工艺参数:在硅胶制品的生产过程中,工艺参数如温度、压力、时间等都会影响产品的颜色。因此,需要不断优化这些参数,以保持颜色的稳定性和一致性。

定期校准测量仪器:为了确保测量数据的准确性,需要定期对色差测量仪器进行校准和维护。这有助于减少测量误差,提高颜色控制的准确性。

严格控制环境因素:环境因素如温度、湿度等也会影响硅胶制品的颜色。因此,在生产过程中应尽量保持环境条件的稳定,以减少颜色偏差。

实施过程监控:在生产过程中,应定期对硅胶制品的颜色进行抽查和测量,及时发现并处理颜色偏差问题。通过实施过程监控,可以更好地控制硅胶制品的色差水平。

五、硅胶制品成品的色差检验

 

在硅胶制品生产完成后,应对成品进行严格的色差检验。将每个制品与标准样本进行比对,测量其色差值。对于超出容忍度范围的制品,应进行返工或报废处理,并分析原因,采取相应的改进措施。

 

六、持续改进和优化

 

数据分析与反馈:对测量数据进行分析和总结,找出导致色差的主要原因和改进方向。将分析结果反馈给生产部门,以便进一步优化生产工艺和参数。

技术交流与合作:与其他行业或企业进行技术交流与合作,借鉴先进的颜色控制技术和经验,不断提高硅胶制品的色差控制水平。

培训与教育:对员工进行颜色控制方面的培训和教育,提高他们对颜色偏差的敏感度和识别能力。通过培训,使员工更好地理解色差控制的重要性,并掌握相关的技能和方法。

质量管理体系的完善:建立和完善质量管理体系,确保硅胶制品的色差测量控制得到有效执行和持续改进。通过不断完善质量管理体系,提高硅胶制品的质量和客户满意度。

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