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PCB线路板色差仪实测案例

点击次数:187更新时间:2023-12-26

本文简单介绍PCB线路板如何使用色差仪进行色差控制以及相关实测效果供客户参考;如有意向的用户可以联系我们获得免费的试机服务,我们非常希望您对仪器对行业需求有非常清楚的了解之后,购买到合适的色差仪。那么PCB线路板如果出现色差,可以如何避免呢?

 

PCB线路板的色差测量控制可以从以下几个方面进行:

 

建立标准颜色样本:首先,需要建立标准的颜色样本,作为参照标准。这可以通过使用标准颜色卡或者制作标准颜色的PCB板来实现。

 

选择合适的测量设备:为了准确测量PCB板的颜色,需要选择高精度的颜色测量设备,如色差计或分光测色仪。这些设备能够测量出PCB板颜色的具体数值,为后续的颜色控制提供依据。

 

设定色差范围:根据实际需求和产品标准,设定合理的色差范围。这个范围应该考虑到人眼对颜色的敏感度和产品颜色的允许偏差。

 

对生产过程进行控制:为了控制PCB板的色差,需要在生产过程中采取一系列措施。首先,要确保生产原料的稳定性,包括基板、油墨等原材料的颜色稳定性。其次,要优化生产工艺参数,如印刷速度、压力、温度等,以减少生产过程中的颜色波动。最后,要加强生产过程中的颜色监控,及时发现并处理颜色偏差问题。

 

对成品进行检验:在PCB板生产完成后,需要对其进行严格的颜色检验。使用颜色测量设备对PCB板的颜色进行测量,并与标准颜色样本进行比对。如果颜色偏差在设定的范围内,则判定为合格;如果超出设定范围,则需要进行返工或者报废处理。

 

持续改进:通过对生产过程中出现的颜色问题进行分析和总结,不断优化生产工艺和参数,提高PCB板颜色的稳定性和一致性。同时,也可以借鉴其他行业的颜色控制经验和技术,不断完善PCB线路板的色差测量控制方法。

 

以上是一些避免PCB线路板出现色差或管控色差的方法;那么除了人眼目视外有没有更加准确科学的量测方法呢?当然是有的,本文讲述便携式色差仪的实测效果。

 

如图1(仪器测量)

 

手持式色差仪测量PCB线路板 (1).jpg

如图2(仪器测量)

 

如图3(软件分析)

 

手持式色差仪测量PCB线路板 (3).jpg

附相关色差仪产品特点及技术参数

1、大面积光电二极管阵列(双列26组)传感器

 

更大面积的双26阵列传感器,强光不会饱和、弱光灵敏度更高和较宽的光谱响应范围,保证了仪器测量速度、准确性、稳定性和一致性,自主核心技术,与国际标准同一平台,实现完好兼容。

 

2、采用国际通用的D/8 结构,兼容SCI/SCE测量,并支持SCI+SCE同时快速测量

 

分光测色仪ST60采用了国际上适用范围广泛的D/8照明观测条件、SCI/SCE(包含镜面反射/不包含镜面反射)合成技术,支持SCI+SCE同时快速测量,测试时间约1.5秒。

 

3、组合全光谱LED光源和UV光源

 

采用360-700nm全光谱LED光源,保证了在可见光范围内有充足的光谱分布,避免了特定波段的光谱缺失,强光不会饱和,弱光更加灵敏,荧光样品也可轻松测量。

 

全光谱LED光源

 

4、配备四种测量口径更大满足样品测量需求

 

分光测色仪ST60出厂标配Ø8mm平台口径、Ø8mm尖口径、Ø4mm平台口径、Ø4mm尖口径共四个测量口径,满足了大部分特殊样品的测量需求。

 

5、摄像头取景定位可清楚观察被测量区域

 

分光测色仪ST60内置摄像头取景定位,通过摄像头实时取景,能精准判断出物体被测部位是否为目标中心,提高了测量效率和准确性。

 

摄像头取景定位

 

6、非接触式自动校准,工业级进口白板,更耐磨、耐脏、稳定。

 

7、安心摆放底座,确保白板不脏

 

8、提供10种颜色测量空间及41种观测光源

 

提供CIE LAB,XYZ,Yxy,LCh,CIE LUV,s-RGB,HunterLab,βxy,DIN Lab99, Munsell(C/2)颜色空间,以及D65,A,C,D50,D55,D75,F1,F2(CWF),F3,F4,F5,F6,F7(DLF),F8,F9,F10(TPL5),F11(TL84),F12(TL83/U30),B,U35,NBF,

ID50,ID65,LED-B1,LED-B2,LED-B3,LED-B4,LED-B5,LED-BH1,LED-RGB1,LED-V1,LED-V2,LED-C2,LED-C3,LED-C5,可定制光源(共计41种光源,部分通过上位机/APP实现),可以满足不同测量条件下的特殊测量需求。

 

10种颜色测量空间

 

9、色度指标丰富

 

分光测色仪ST60除了提供常用的颜色测量指标外,还提供光谱反射率,WI(ASTM E313,CIE/ISO,AATCC,Hunter,TaubeBergerStensby),YI(ASTM D1925,ASTM 313),同色异谱指数Mt,沾色牢度,变色牢度,力份(染料强度,着色力),遮盖度,8度光泽度,555色调分类,黑度(My,dM),CMYK(A,T,E,M),Tint,色密度,孟赛尔(部分功能功能通过上位机实现)色度指标。

 

10、优秀的台间差与重复性

 

保证多台设备测量数据的一致性,可用于配色和精确颜色传递。具备优秀的台间差与重复性

11、支持华为鸿蒙、Android、IOS、微信小程序、Windows程序。

 

技术参数

产品型号

酷泰分光测色仪ST60(核心技术)

照明方式

D/8(漫射照明,8°方向接收)
SCI/SCE测量;包括UV/排除UV测量
符合标准CIE 15,GB/T 3978,GB 2893,GB/T 18833,ISO7724-1,ASTM E1164,DIN5033 Teil7

特性

采用3nh泰双核心技术分光光谱仪,四测试口径,用于实验室颜色精确分析与传递;
用于塑胶电子、油漆油墨、纺织服装印染、印刷、陶瓷等行业精确颜色测量、品质控制;可用于荧光样品测量。

积分球尺寸

Φ40mm

照明光源

组合全光谱LED光源,UV光源

分光方式

平面光栅分光

感应器

大面积硅光电二极管阵列(双列26组)

测量波长范围

360~700nm

波长间隔

10nm

反射率测定范围

0~200%

测量口径

四口径:MAV:Φ8mm/Φ10mm;SAV:Φ4mm/Φ5mm

含光方式

同时测试SCI/SCE

颜色空间

CIE LAB,XYZ,Yxy,LCh,CIE LUV,s-RGB,HunterLab,βxy,DIN Lab99, Munsell(C/2)

色差公式

ΔE*ab,ΔE*uv,ΔE*94,ΔE*cmc(2:1),ΔE*cmc(1:1),ΔE*00, DINΔE99,ΔE(Hunter)

其它色度指标

光谱反射率,WI(ASTM E313,CIE/ISO,AATCC,Hunter,TaubeBergerStensby),
YI(ASTM D1925,ASTM 313),
同色异谱指数Mt,
沾色牢度,变色牢度,力份(染料强度,着色力),遮盖度
8度光泽度,555色调分类,黑度(My,dM),CMYK(A,T,E,M),Tint,色密度,孟赛尔(部分功能功能通过上位机实现)

观察者角度

2°/10°

观测光源

D65,A,C,D50,D55,D75,F1,F2(CWF),F3,F4,F5,F6,F7(DLF),F8,F9,F10(TPL5),F11(TL84),F12(TL83/U30),B,U35,NBF,
ID50,ID65,LED-B1,LED-B2,LED-B3,LED-B4,LED-B5,LED-BH1,LED-RGB1,LED-V1,LED-V2,LED-C2,LED-C3,LED-C5,可定制光源(共计41种光源,部分通过上位机/APP实现)

显示

光谱图/数据,样品色度值,色差值/图,合格/不合格结果,颜色仿真,颜色偏向

测量时间

约1.5s

重复性

色度值:MAV/SCI,ΔE*ab 0.025以内(预热校正后,以间隔5s测量白板30次平均值)
分光反射率:MAV/SCI,标准偏差0.08%以内(400~700nm:0.18%以内):

台间差

MAV/SCI,ΔE*ab 0.15以内(BCRA系列Ⅱ 12块色板测量平均值)

显示精度

0.01

测量方式

单次测量,平均测量(2~99次)

定位方式

摄像头取景定位,稳定片定位

尺寸

长X宽X高=129X76X217mm

重量

约600g

电池电量

锂电池,3.7V,5000mAh,8小时内8800次

照明光源寿命

10年大于150万次测量

显示屏

TFT 真彩 3.5inch,电容触摸屏

接口

USB,蓝牙®5.0

存储数据

标样1000条,试样30000条(一条数据可同时包括SCI/SCE),APP/PC海量存储

软件支持

Andriod,IOS,Windows,微信小程序,鸿蒙

语言

简体中文,English,繁体中文

操作温度范围

0~40℃,0~85%RH(无凝露),海拔:低于2000m

存储温度范围

 -20~50℃,0~85%RH(无凝露)

标准附件

电源适配器、数据线、说明书、品质管理软件(下载)、黑白校正盒、保护盖、腕带、Ø8mm平台口径、Ø8mm尖口径、Ø4mm平台口径、Ø4mm尖口径

可选附件

微型打印机、粉末测试盒

注:

技术参数仅为参考,以实际销售产品为准

 

 

综上,除了仪器可以在现场快速准确的判断出PCB线路板间的色差外,还可以通过数据线或者蓝牙功能连接PC端电脑软件,可以更加详细完整的分析色差数据,得到产生色差仪的原因。有助于在生产阶段做更加行之有效的调整,大大提高生产效率。

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