现有技术中，使用色差仪测量粉末或膏体的颜色时，一般先用一块玻璃将粉末或膏体压平，然后将色差仪的测量孔径放在玻璃上，测量物体的颜色。 被测量。 玻璃虽然是无色透明的，不会改变物体表面的颜色，但由于玻璃表面非常光滑，会改变物体表面的光泽度。 但粉末或膏体的光泽度会对测量结果产生很大的影响，从而导致测量结果不准确，误差较大。那么如何使用色差仪测量粉末或膏状体颜色呢？
色差仪测量粉末样品的颜色方法
操作步骤是：开机→进入操作界面→黑白板校正→标样测量→试样测量→比色。一般分光测色仪可以直接对标样、试样测量结果进行分析，并将各种光源下的颜色数据、色差、光谱曲线、直观颜色效果等显示出来，形成粉末涂料色差检测报告。用户根据仪器测量的色差结果，就可以直观的评定粉末涂料偏色情况。
色差仪测量粉末或膏状体颜色注意事项
1.色差仪测量粉末或膏状体颜色需使用粉末测试盒。
一般粉末的色差仪测试时需要用到粉末测试盒，当色差仪测量粉末或膏状体时，测量值会根据粉末表面的变化而变化，会对测量值产生影响的问题，所以为了避免出现偏差，一般测试粉末的色差会采用粉末测试盒与色差仪配合使用。
2.保持测试环境的整洁，附件和透镜底板需清理干净。
在测试过程中要将待测粉末装入测试样的测试附件中，然后摇匀粉末让粉末保持平整，之后把粉末测试盒拧紧，就可以对测试品进行测试了。测试完一定要对测试附件和透镜底板进行清理，避免对下次测量产生干扰，导致测试结果不准确。
3.使用配套的测量套件测量粉末或膏状体颜色。
测量粉末或膏状体颜色的色差仪配套的测量套件, 由于采用了盒体和设置在盒体内用于纳置粉末或膏状体的凹腔，使得色差仪在测量时不会 对粉末或膏状体产生压力导致粉末或膏状体的紧实程度发生变化，从而避免了对测量结果 产生影响，并且在盒体全部表面涂覆第二消光漆层，在凹腔全部表面涂覆有第三消光漆层， 使得测量套件本身的颜色不会对测量产生影响，提高了测量的准确性。
粉末涂料色差仪使用方法
色差仪测粉末怎么测步：准备测量物料
色差仪是一种依靠探测两种物品的颜色得出色差进行判定产品颜色是否达标的仪器，所以需要准备粉末标样和粉末试样两个产品进行对比，尽量要求是相近时间产出的两个测量样本，这样判定结果具有可靠性
色差仪测量粉末第二步：准备粉末涂料色差仪及配套组件
可用于测量粉末涂料的色差仪种类较多，根据用户需求的精度和稳定性进行选择，这里我们就采用3nh的NH310粉末涂料色差仪进行举例说明，配套组件一定需要粉末测试盒才进行检测。
一般粉末的色差仪测试时需要用到粉末测试盒，当色差仪测量粉末时，测量值会根据粉末表面的变化而变化，会对测量值产生影响的问题，所以为了避免出现偏差，一般测试粉末的色差会采用粉末测试盒与色差仪配合使用。
色差仪测量粉末第三步：色差仪校正
色差仪黑白校正
黑白版校正就是色差仪常用的校准方式。当然有些色差仪产品只有白板校正，精度要求高的色差仪都必须使用黑白版校正。其主要作用就是避免因为设备老化问题导致颜色检测结果的偏差。
色差仪测量粉末第四步：测量对正
仪器可通过在测量端口对十字形进行目测定位。通过观察被测粉末测试盒的十字对准度和被测样品的位置，通过移动测量孔来调整位置，就可以实现对中。
色差仪测量粉末第四步：标样与试样分步测量
之前说过色差仪是需要测量标样和试样两个产品的数据后进行对比，所以在进行测量前要设定好本次测量是标样还是试样，标样的数据会一直固定，试样的数据可以测量多次，用多个数据进行判断该产品色彩品质适合合格。
色差仪在测量药品粉末颜色时的操作步骤
步骤1.先准备好待测的药品助剂，将待测的样品用电子天平等重量称好，防止因重量不同造成测量误差；
步骤2.将药品辅料用粉末成型器压实，表面平整。防止因漏光而造成测量误差；
步骤3.将色差仪打开后，进行黑白校准；
步骤4.黑白校准后，按“Cancel"键退出，然后放置样品，将待测药用辅料的标样对准测试孔再按“Test"键，“滴"声后完成测量，查看测试结果；
步骤5.按“Enter"键进入“试样测量"页面。再按“Test"键测试，“嘀"声后完成色差测量，显示色差结果；
可以测量哪些物品：
原料粉体（面粉、淀粉、米粉、食盐、纺织品、印染、化纤、塑料、瓷土、、白水泥、涂料、油漆、陶瓷、搪瓷、纸张、纸浆等）需要对产品的白度进行控制。有时候为了控制同一批产品或者不同批次产品的品质，除了需要对颜料的白度进行测试外，还需要借助仪器来辅助分析以控制色差，以保证不同批次产品颜色的可控性。
粉末涂料色差标准：
目前国内粉末涂料色差检测标准有《GB/T 21776-2008 粉末涂料及其涂层的检测标准指南》。粉末涂层颜色是其重要的可见品质，因此粉末涂料的供需双方要达到一种材料标准，确定最终完成的粉末涂刷部分的视觉效果，双方要确定适合的操作标准（目视法或者仪器测量）来对产品的颜色进行测定。工作标准同时采用目视和仪器两种方式对颜色等外观特征进行检测，测量标准要求在同一底材、同一漆膜厚度、统一光泽和外观下进行。这样可以避免仪器本身每天测量的差异和不同的人对颜色评估的差异降低。一旦确定的粉末涂料检测的标准，就需要容许和接受这一标准，并确定能够允许颜色差异变化的范围。具体的粉末涂料色差标准则取决于底材类型、市场需求和其他一些与终端用户有关的因素。
